SOLIDAT SLDL5300 3D radariskanner võimaldab täpset massimaterjali mõõtmist ja intelligentset salvestuskontrolli

Puistematerjalide ladustamise stsenaariumide puhul sellistes tööstusharudes nagu teravili, kemikaalid, teras ja tsement on materjalide mõõtmine ja kontroll silohoidlates, konteinerites ja puisteladudes alati olnud tegevuse keskmes. Traditsioonilised mõõtmismeetodid kannatavad keeruliste keskkondade (nt kõrge tolm, kõrge temperatuur, vihm ja lumi) tõttu andmete moonutamise tõttu või neil puudub piisav täpsus ja reageerimiskiirus, mistõttu on reaalajas-varude arvestuse, tootmise ajastamise ja ohutuskontrolli vajadusi keeruline täita. Tuginedes põhjalikule ülevaatele tööstuse valupunktidest, on SOLIDAT käivitanudSLDL5300 seeria 3D-radari skanner. Mitme-sensorite liitmise ja täieliku-stsenaariumi kohandamise põhitehnoloogiatega murrab see täielikult läbi traditsiooniliste mõõtmiste kitsaskohad ja pakub ülemaailmsetele klientidele täpset, tõhusat ja stabiilset puistematerjalide mõõtmise lahendust.

Põhiline konkurentsivõimeSLDL{0}}D radariskannertuleneb selle uuenduslikust tööpõhimõttest ja suurepärasest tehnilisest jõudlusest. Seadme radari mõõtmisandur, mida juhib mitmedimensiooniline robotkäepide, kogub tihedalt erineval kujul puistematerjalide taseme kõrgusandmeid. Andmed edastatakse arvutamiseks ja töötlemiseks spetsiaalsesse tööstuslikku arvutitarkvarasse RS-485 või optilise kiu kaudu. Lõpuks kuvatakse ekraanil selge 3D-kujutis puistematerjalist ja materjalide nakkuvuse olek silo siseseinal, väljastades samal ajal sünkroonselt peamised andmed, nagu materjali maht, mass ning maksimaalne, minimaalne ja keskmine taseme kõrgus. Selle töösagedus 120{12}}140 GHz koos suure-läbilaskva kiirega võimaldab tal hõlpsasti toime tulla keeruliste keskkondadega, nagu kõrge temperatuur, tolm, korrosioon, aur, vihm ja lumi, säilitades stabiilse töö ka äärmuslikes töötingimustes. Lai skaneerimisvahemik 360-kraadise horisontaalse skaneerimise ja ±45-kraadise sammuga skaneerimisega saavutab täieliku katvuse mõõtmise ilma pimealadeta. Reguleeritav skaneerimistsükkel 1-30 sekundit ja kiire reaktsiooniaeg 0,15 sekundit tagavad materjali oleku muutuste reaalajas jäädvustamise. Mahu mõõtmise täpsus on kuni ±0,5% ja kauguse täpsus ulatub millimeetrini, ületades tunduvalt traditsiooniliste mõõteseadmete oma.

Tööstusliku-kvaliteediga disain ja paindlik kohandamisvõimalus muudavad SLDL5300 universaalseks mõõtmiseksperdiks mitmes tööstusharus. IP66 kaitseklassiga varustatud seade talub karmides keskkondades tekkivat erosiooni. Selle lai temperatuuri kohanemisvahemik -40 kraadi ~+70 kraadi muudab selle sobivaks erinevate tööstsenaariumide jaoks külmadest piirkondadest kuni kõrge temperatuuriga{13}}töökodadeni. Vaid 12 W maksimaalse energiatarbimisega ja laialdase alalispinge toiteallikaga 12-28 V on see energiatõhusus ja praktilisus tasakaalus. 295 mm ääriku suurus hõlbustab paigaldamist ja kasutuselevõttu, ilma et oleks vaja olemasolevates laoruumides suuremahulisi muudatusi teha. Kommunikatsiooni ühilduvuse osas toetab seade mitut protokolli, nagu 4-20 mA, tööstuslik Ethernet, RS485 ja Bluetooth, võimaldades sujuvat ühendust ettevõtte PLC/SCADA süsteemidega. See loob reaalajas seose mõõtmisandmete ja tootmishaldusplatvormide vahel, pakkudes väga usaldusväärset andmetuge laoseisu kontrollimiseks ja tootmise ajastamiseks.

Alates teraviljahoidla taseme jälgimisest teraviljatööstuses, toorsöe ladustamise mõõtmisest söetööstuses kuni klinkrihoidla juhtimiseni tsemenditööstuses ja kütusevarude arvestuseni soojusenergiatööstuses – SLDL5300 on edukalt rakendatud mitmes valdkonnas, kontrollides selle väärtust praktiliste tulemustega. Pärast selle seadme kasutuselevõttu lahendas suur tsemendiettevõte täielikult kõrge-tolmuga keskkondades taseme mõõtmise probleemi, vähendades laoarvestuse viga enam kui 5%-lt (tavapäraste meetoditega) 3%-ni ja vähendades aastaseid materjalikao kulusid enam kui miljoni jüaani võrra. Soojusenergiaettevõte kasutas oma reaalajas-mõõtmise ja 3D-visualiseerimise funktsioone, et täpselt juhtida kütusekulu rütmi, optimeerida hanke- ja ladustamisplaane ning parandada kaudselt tootmise efektiivsust. Olenemata sellest, kas tegemist on puistematerjalidega erinevates vormides, nagu tahked osakesed ja pulbrid, või erinevate spetsifikatsioonidega silohoidlad ja mahutid, saab SLDL5300 täpselt kohandada, toimides ettevõtete digitaalse ümberkujundamise võimsa abilisena.

Tööstusliku intelligentse ajakohastamise laine keskel on puistematerjalide mõõtmine üleminekul ulatuslikult hindamiselt täppiskontrollile. Peamised eelised on "kõrge täpsus, tugev kohanemisvõime ja stabiilne töö".SOLIDAT SLDL{0}}D radariskannermitte ainult ei lahenda paljusid traditsiooniliste mõõtmiste valupunkte, vaid loob ka andmepõhise{0}}puistematerjalide juhtimissüsteemi. SLDL5300 valimine tähendab töötõhususe parandamist tipptehnoloogiaga. Tehke koostööd SOLIDATiga, et avada uued võimalused intelligentseks hulgisalvestuse juhtimiseks mitmes tööstusharus ja luua konkurentsivõimelisem tulevik!